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石油管道焊後熱處理生產線製造商

發布日期:

2020-05-05 16:57:50

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       石油化工裝置的石油管道大多為輸送高溫、高壓及腐蝕介質的管道。 在工作過程中,石油管道輸送的介質具有一定的腐蝕性,必須提高管材的韌性和耐腐蝕性。 為滿足管道工作的要求,熱處理廠家采用管道焊後熱處理生產線進行熱處理,效果良好。

一、工藝管道的熱處理工藝流程

人工上料軌道輸送感應加熱淬火噴淋冷卻淬火軌道輸送感應回火軌道輸送下料架堆料

二、熱處理工序

1、中頻感應熱處理設備熱處理的作用是通過提高管道的材料韌性和耐腐蝕性,充分發揮材料的強韌性等,一般來說合金鋼淬火回火熱處理的目的是保證管道具有充分的強度、韌性和耐腐蝕性等。 熱處理工藝采用中頻感應加熱設備進行熱處理,加熱淬火溫度在900以內,水冷,回火溫度在650至700以內,然後冷卻至480進行熱矯正。

電源可選:

2 .焊接後的熱處理溫度對低合金耐熱鋼焊接接頭的性能有一定影響,熱處理回火規範是影響焊接的主要因素,經驗表明,各低合金耐熱鋼有最佳回火參數範圍。 選擇焊接後的熱處理溫度,不僅降低焊接及熱影響區的硬度,而且綜合考慮其他因素,得不到最佳焊接接頭性能,達不到焊接後熱處理的真正目的。 焊接中高含量的擴散氫是冷裂紋的原因之一,因此13CrMo44配管在結構應力不大或管壁薄時,采用焊接前預熱、焊接後熱處理可避免裂紋的發生,無需進行後續熱處理。 為了充分釋放氫,減少焊接中擴散的氫含量,采用250-350、30-60min的保溫工藝是正確的。

3、鋼管加熱設備通過提高C90油管的耐腐蝕性能,防止其回火脆性,減少淬火非馬氏體及其相變物,采用淬火高溫回火,可以消除管道軋製變形和加熱過程中形成的殘餘應力

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